方管厂生产流程及储存技巧
方管是以轧制钢板为原料，采用自动双丝双面埋弧焊工艺挤压焊接而成的一种方管。主要生产工艺如下：
(1) 原材料有带材卷，焊丝和焊剂。投产前必须经过严格的理化试验。
(2) 带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，方管轧后补焊采用自动埋弧焊接。
(3) 成型前，对带钢进行平整，切割，小口径方管刨平，方管厂家检验标准表面清理，运输，预弯。
(4) 采用电动压力表控制输送带两侧油缸的压力，保证带钢运输的顺利进行。
(5) 采用外控或内控滚压成形。
(6) 采用间隙控制装置，保证间隙满足焊接要求，方管,方矩管,无缝方管,Q355B方管,镀锌方管,方管厂家-天津鑫海钢铁有限公司严格控制管径，错距和间隙。
(7) 内外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。
(8) 所有焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪进行检测，确保方管焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，小口径方管及时消除缺陷。
(9) 方管采用空气等离子切割机切割成单件。
(10) 每批前三根方管切割成单根钢管后，应严格执行首检制度，并对其力学性能，化学成分，方管厂家检验标准熔合条件等进行检验，钢管在投产前应进行表面质量检查和无损检测，确保钢管制造工艺合格。
(11) 人工超声波和X射线复查后，焊缝上有连续声探伤标记的部位，小口径方管如有缺陷，经返修后，应重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除为止。
(12) 带钢对接焊缝和与焊缝相交的T型接头的管子，应采用X射线电视或胶片检查。
(13) 每根钢管进行水压试验，压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机测试装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
